一、微波燒結設備目前廣泛應用于燒結各種高品質陶瓷（如高檔日用瓷）、精細陶瓷、電子陶瓷器件：PZT壓電陶瓷、壓敏電阻等。

    所謂微波燒結或微波燃燒合成是指用微波輻射來代替傳統的熱源。均勻混合的物料或預先壓制成型的料坯通過自身對微波能量的吸收（或耗散）達到一定的高溫，從而引發燃燒合成反應或完成燒結過程。由于它與傳統技術相比較，屬于兩種截然不同的加熱方式。因此，微波燒結有著自身的特點。

1.微波介質加熱原理：

    化學原料一旦放入微波電場中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶分子。按照電場方向定向，由于該電場屬于交變電場，所以偶極子便隨著電場變化而引起旋轉和震動，例如頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的旋轉和震動，產生了類似于分子之間相互摩擦的效應，從而吸收電場的能量而發熱，物體本身成為發熱體。

2. 微波加熱和傳統加熱的區別

    當用傳統方式加熱時，點火引燃總是從樣品表面開始，燃燒從表面向樣品內部傳播最終完成燒結反應。而采用微波輻射時，情況就不同了。由于微波有較強的穿透能力，它能深入到樣品內部，首先使樣品中心溫度迅速升高達到著火點并引發燃燒合成。燒結波沿徑向從里向外傳播，這就能使整個樣品幾乎是均勻地被加熱，最終完成燒結反應。微波點 火引燃在樣品中產生的溫度梯度（dT/dt）比傳統點火方式小得多。換句話說，微波燒結過程中燒結波的傳播要比傳統加熱方式均勻得多。

實驗表明，當樣品的壓緊密度高時，傳統加熱方式引發的燃燒波的傳播速率大大減小，甚至因“自熄”而不能自燃（俗稱沒燒透）。但是，若采用微波輻照，由于溫度的升高是反應物質本身吸收（或擴散）微波能量的結果，只要微波源不斷地給予能量，樣品溫度將很快達到著火溫度（T1）。反應一旦引發，放出的熱量又促使樣品溫度進一步升高達到燃燒溫度（T2），樣品吸收微波輻射的能力也同時增加，這就保證了反應能夠保持在一個足夠高的溫度（T3＞T1）下進行，直到反應完全。

3. 微波燃燒合成或微波燒結是一個可以控制的過程

    我們可以根據對產品性質的要求，通過對一系列參數的調整，人為地控制燃燒波的傳播。這是微波燃燒合成較之于傳統技術的一個顯著的優點。微波功率的調節，可以是直接采用可調功率的微波源來控制樣品對微波能量的吸收（或耗散）。使產品性能更加符合我們的要求。

二、微波高溫燒結輥道窯在高檔日用瓷上的應用

    通過我公司與廣東潮州某公司在出口歐美高檔日用瓷上，使用微波高溫燒結輥道窯（素燒和釉燒）的實驗與應用，采用微波設備在高檔日用瓷上具有以下優勢：

    1.產品品質得到很大提高，主要表現在致密度加強、產品顏色逼真鮮艷、無變形。

    2.產品燒成時間大大縮短，生產效率大幅度提高。

    3.產品廢品率降低，產品合格率達98%左右。

    4.可達到電腦控制、自動化生產，減少人工成本。

    5.綜合計算比傳統窯爐節能達40%以上。

三、微波高溫燒結輥道窯圖片及燒成的產品圖片

 RWEG微波高溫輥道窯（圖一）

RWEG微波高溫輥道窯電控系統（圖二）

RWEG微波高溫輥道窯出料口（圖三）

RWEG微波高溫輥道窯高檔日用瓷燒結前（圖四）

 RWEG微波高溫輥道窯燒結高檔日用瓷后（圖五）