一、用微波加熱技術來干燥、燒結制備高純納米氧化鋁 

    1. 常規電加熱設備干燥、燒結時間長，升溫速度慢，加熱爐腔時容易使原料部分在加熱或高溫升溫過程中污染，從而原料品相低，純度不達標；而采用微波干燥、高溫燒結設備時，高純氧化鋁干燥、燒結升溫速度快 ， 微波一般20min就可達到干燥目的，加熱到１４５０oC以上超高溫只有傳統加熱時間的1/5,并可實現連續化生產。并且加熱均勻，無污染，實現了品質的高純度。

    2、因微波加熱技術的特性，故生產過程中能節能、環保、安全。

    3、采用微波干燥和高溫燒結設備能縮短生產周期，減少流動資金占用；

    4、同時微波工業設備維護方便、時間短，可根據市場需求即停即產。

二、利用微波高溫燒結設備生產氮化硅粉和氮化硅陶瓷制品

    1.  微波生產氮化硅粉是采用反應燒結法：將純硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料在微波窯爐內充入氮氣，在1250～1280℃內氮化成α型六方密堆積結構的氮化硅粉。

    2、氮化硅陶瓷制品的燒結 ：是將α氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產方法成型，在1350～1450℃的充滿氮氣的微波窯爐內進一步氮化，直到全部變為β型似晶石結構氮化硅為止。這樣制得的產品性能穩定、尺寸精準、密度高、品質好。

    3、而傳統的熱壓燒結法則是將氮化硅粉與少量添加劑（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的壓力和1600～1700℃條件下壓熱成型燒結。設備造價高、占地大、產量低、生產周期長。

    4、采用微波高溫燒結設備生產氮化硅的優勢：

    ① 基于微波的加熱特性和微波高溫設備的特點，使燒結完成的產品密度高、性能好；

    ② 節能、省電，比常規電窯燒結節能40%以上；

    ③ 設備占地面積、投資成本均比熱壓燒結法所使用的設備要小得多；

    ④ 可分批次生產燒結不同類型氮化硅制品，生產靈活性好。

三、微波燒結氧化鋯以及其他精細陶瓷、電子陶瓷材料的技術優勢

　　氧化鋯造粒粉是高科技生物牙科全瓷材料。隨著人們的審美要求不斷提高，美觀耐用的口腔全瓷修復體倍受關注。以往的全瓷材料因脆性大、美觀與安全等方面的問題，應用受到限制。牙科氧化鋯造粒粉具有應力誘發相變增韌性能而被稱為韌性陶瓷，而且強度高，生物相容性好 ，是優于氧化鋁的新型全瓷材料。還有高檔日用瓷、高檔中國紅瓷、白瓷以及精密電子陶瓷元器件等，均要求不變形、致密性好且燒結中無污染。

使用微波設備高溫燒結成型的成品就具有：

1.  整體加熱，成品致密性高、變形小、成品率提高；

2.  升溫、加熱、保溫時間大大縮短，節省能源40%以上；

3.  產品燒制過程中無污染，產品品質提高；

4.  設備自動化程度高，易控制，節省人工成本；

5.  設備占地面積小，維修、維護時間短，節省使用成本。