微波燒結技術是一門嶄新的科學技術，它以高效、節能、環保、控制靈活的特點，在工農業和高科技領域內得到越來越廣泛的應用，并已形成一支新的產業。湖南省中晟熱能科技有限公司在湖北XX公司的氮化釩工業生產上采用了微波推板窯高溫燒結控制技術，于2012年6月底建成了一條日產一噸的氮化釩自動生產線。目前運行狀況良好，產品質量穩定，達到了生產氮化釩具有燒結時間短、能源利用率高、產品質量優、生產過程自動控制、安全無污染、設備檢修時間短、不停產在線更換易損件等優點。 

1． 微波加熱原理 

    物質分為導體、半導體、絕緣體。絕緣體又叫介質材料，介質材料由極性分子和非極性分子組成。微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的高頻電磁波，波長1米一1毫米。這些由極性分子和非極性分子組成的介質材料，在微波高頻電磁場作用下，極性分子從原來的隨機分布狀態轉向按照電場的極性排列取向，介質中的極性分子從原來的熱運動狀態轉為跟隨微波電磁場的交變而排列取向，產生激烈的磨擦而生熱。在這一微觀過程中，微波能量轉化為介質內的熱能，使介質溫度呈現為宏觀上的升高，這就是微波加熱的基本原理。微波加熱是介質材料自身損耗電場能量而發熱，對于導電的金屬材料，電波不能透人內部而被反射，金屬材料不能吸收微波。 

2.  微波設備--微波燒結爐與傳統的電阻燒結爐在加熱方法上的區別： 

    氮化釩微波燒結爐與傳統的氮化釩電阻燒結爐在加熱方法有著本質的區別。普通的氮化釩電阻燒結爐采用傳統的輻射傳導加熱方法是依靠發熱體將熱能通過對流、傳導和輻射方式傳遞至被加熱物而使其達到某一溫度，熱量從外向內傳遞，燒結時間長，能耗損耗大。而微波燒結爐的加熱方法是根據材料對微波的吸收是通過與微波電場或磁場耦合，將微波能轉化熱能來實現的。它的加熱方法是從被加熱物體內部加熱，加熱時間短，能耗損耗小，材料致密度高，成品率高。 

3．微波高溫燒結在氮化釩（氮化硅錳）工業應用中的優勢：

3. 1． 操作簡單，便于控制 

    根據微波燒結的控制原理可以看出，微波燒結設備的控制系統集成化強，操作簡單，維護方便。只要調整功率控制旋鈕就可以達到溫度控制的目的。配合氮化釩生產的工藝要求，可以及時修改計算機程序，便于自動化生產控制。 

3. 2 節能高效，產品致密 

    微波與材料直接耦合，導致材料整體加熱。微波能被材料直接吸收而轉化為熱能，能量利用率極高，比常規燒結節能30％ 以上。微波燒結升溫速度快，燒結時間短，使材料內部熱應力減少，從而減少開裂、變形傾向，產品致密度高。 

3. 3微波源采用特殊隔離器，可實現磁控管不停機在線更換，而保證微波泄漏不超標，對人體無傷害。微波泄漏量＜0.5mw/cm2（國標＜5mw/cm2），且更換速度快。

3. 4 微波設備的保溫材料均采用自有zhuanli的微波專用材料，成模塊化裝配，可以大大的縮短設備的年檢修時間（一般年檢修時間不超過一個星期）。

4. 實際應用中的改進提高

     由于氮化釩的燒結溫度達1200℃左右時，釩氮合金正在生成，此時吸收微波能力下降并反射微波，如采用我公司自有zhuanli—微波/電混合加熱高溫推板窯技術,則節能效果將顯著提高。

5. 工業應用中的圖片

5.1 微波高溫推板窯（圖一）

5.2 微波高溫推板窯燒結氮化釩（圖二）